Полное руководство по машинам для выдувного формования ПЭТ-бутылок для производства безалкогольных напитков

На мировом рынке бутылка безалкогольного напитка часто является первым контактом с потребителем. Благодаря низкой стоимости, малому весу и безопасности полиэтилентерефталат (ПЭТ) является предпочтительным материалом для бутылок с безалкогольными напитками. Упакованная вода, газированные безалкогольные напитки и соки пользуются все большим спросом во всем мире, и основные производители напитков находятся под давлением необходимости выпускать высококачественные ПЭТ-бутылки в больших объемах, с высокой скоростью и низкой себестоимостью за бутылку. Именно это и обеспечивает современная машина для выдувания ПЭТ-бутылок.

Однако выбор подходящего оборудования — непростая задача: типы машин, количество ячеек, производительность, энергопотребление и послепродажная поддержка — все это сильно различается. Это руководство даст вам полное представление о процессе выдувного формования ПЭТ, типах машин, типичных ошибках при выборе и техническом обслуживании.

Также представлена ​​китайская компания Taizhou Johsean Machinery Co., Ltd. (Jiansheng Machinery).Производитель оборудования для выдувания ПЭТ-бутылокКомпания имеет более чем 20-летний опыт работы с производителями безалкогольных напитков в более чем 38 странах.

Высокоскоростная линия по производству ПЭТ-бутылок методом выдувания от компании Johsean Machinery.

Основы процесса выдувного формования ПЭТ-пластика.

Выдувное формование ПЭТ-бутылок включает в себя превращение небольшой заготовки в форме пробирки, предварительно отлитой под давлением с уже сформированным горлышком бутылки, в готовую бутылку. Заготовка отливается под давлением с уже сформированным горлышком бутылки и нагревается в печи до тех пор, пока не станет мягкой и податливой. Затем она переносится в форму для бутылки, где растягивающий стержень удлиняет ее, а воздух под высоким давлением прижимает к стенкам формы. В течение нескольких секунд пластик остывает и затвердевает, образуя точную, блестящую, легкую емкость.

Два фактора делают этот процесс идеальным для безалкогольных напитков. Во-первых, выдувное формование в двух направлениях обеспечивает двуосную ориентацию молекул ПЭТ. Это улучшает прочность, прозрачность бутылки и, что особенно важно для газированных напитков, ее устойчивость к газопроницаемости, благодаря чему CO₂ остается внутри бутылки.

Во-вторых, процесс обладает высокой воспроизводимостью: после установки параметров нагрева и растяжения каждая бутылка имеет одинаковый вес, объем и толщину стенок, что обеспечивает бесперебойную работу линий розлива.

Для предприятий по производству напитков экономические показатели также привлекательны: собственное производство ПЭТ-бутылок обходится недорого, заготовки облегчают их транспортировку, и они полностью подлежат переработке, поэтому практически все крупные производители воды и газированных напитков используют технологию выдувного формования ПЭТ.

Типы машин для выдувного формования ПЭТ-бутылок

Не все выдувные машины предназначены для одной и той же задачи. Понимание основных категорий поможет вам подобрать оборудование в соответствии с вашим производственным планом.

Полностью автоматические машины для выдувного формования с растяжением

Полностью автоматические машины выполняют весь процесс, включая загрузку заготовок, нагрев, растяжение, выдувание и выгрузку бутылок, без ручного вмешательства. Линейные полностью автоматические модели являются основными рабочими лошадками средних и крупных заводов по производству безалкогольных напитков. Компания Johsean Machinery в настоящее время предлагает линейные выдувные формовочные машины с производительностью от 800 до 12 000 бутылок в час.

Для сравнения, одна форма позволяет производить 2500–2800 бутылок воды (≤ 0,6 л) в час, около 2250 бутылок газированных напитков в час и 2000 бутылок термостойких напитков в час.

Автоматическая 4-гнездная машина для выдувания ПЭТ-бутылок JS-4000S

Типичной моделью являетсяJS-4000SЭто полностью автоматическая машина с четырьмя гнездами, оснащенная сервоприводом для растяжения и закрытия пресс-формы. Она идеально подходит для производства газированных безалкогольных напитков и бутилированной воды в розничной торговле.

Автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок JS-6000S

Полуавтоматические выдувные формовочные машины

Полуавтоматические машины требуют от оператора загрузки заготовок и извлечения готовых бутылок, в то время как машина автоматически выполняет нагрев и выдувание. Благодаря более низкой цене и более простой инфраструктуре они подходят для стартапов, региональных брендов, а также для мелкосерийного или нестандартного производства. JS-2II — это полуавтоматическая машина для выдувного формования бутылок от Johsean, компактный вариант для предприятий, тестирующих новые форматы бутылок или обслуживающих множество небольших товарных позиций.

Полуавтоматическая машина для выдувного формования JS-2II

Машины специального назначения

Помимо стандартных моделей, производителям безалкогольных напитков часто требуются специальные возможности. Высокотемпературные выдувные машины производят бутылки для горячего розлива чая и соков, выдерживающие температуру жидкости до 88 °C, объемом 200–2500 мл, а специализированные машины для полипропилена обрабатывают полипропиленовую упаковку. Одним из наиболее важных решений, которое может принять покупатель на начальном этапе, является выбор машины в соответствии с типом напитка, например, негазированная вода, газированные напитки или сок для горячего розлива.

Основные компоненты и принцип работы машин для выдувного формования ПЭТ

Машина для выдувного формования ПЭТ-пластика представляет собой скоординированную систему прецизионных подсистем:

система загрузки преформ— Подающий механизм с элеватором и устройством для сортировки заготовок устанавливается на конвейерные направляющие в правильной ориентации.

Нагрев духовки— Инфракрасные лампы нагревают каждую заготовку до 95–110 °C с помощью независимо управляемых зон, поэтому температурный профиль стенок соответствует конструкции бутылки.

Устройство для выдувания растяжкой— Растягивающий стержень удлиняет заготовку, после чего следует двухступенчатая обработка воздухом: предварительное выдувание под низким давлением придает бутылке форму, затем воздух под высоким давлением (обычно до 35–40 бар для бутылок с газированными напитками) прижимает ее к форме.

Пресс-форма и система зажима— Форма определяет окончательную геометрию бутылки; быстрое и жесткое зажимание гарантирует точность размеров на высокой скорости.

система управления— ПЛК в сочетании с ЧМИ хранит рецепты, отслеживает температуру и давление в режиме реального времени и подает сигналы тревоги при отклонениях.

Линейная машина для выдувного формования ПЭТ с автоматической подачей преформ

Современные станки все чаще используют сервоприводы для растяжения и закрытия пресс-формы, что обеспечивает более быстрое и плавное движение, более точное позиционирование и меньшее энергопотребление по сравнению с пневматическими конструкциями. Например, в станке Johsean JS-4000S сервоприводы используются для растяжения, закрытия и закрытия пресс-формы, а также система перемещения с помощью цепной пластины.

Поскольку качество обдува определяется на этапе нагрева, конструкция печи и управление воздушным потоком в машине имеют такое же значение, как и давление обдува. Этот момент стоит обсудить с любым поставщиком.

Преимущества машин для выдувного формования ПЭТ-бутылок в производстве безалкогольных напитков

Почему производители безалкогольных напитков инвестируют в собственное производство ПЭТ-пластика? Преимущества можно разделить на пять групп:

Скорость и масштаб.Современные полностью автоматизированные линии производят тысячи бутылок в час на одной форме, а многогнездные конфигурации позволяют поэтапно увеличивать производительность от 2000 до 6000 бутылок в час и выше.

Стабильное качество.Сервоуправляемое растяжение и зональный нагрев позволяют получать бутылки с точным контролем веса и равномерным распределением толщины стенок, что снижает количество брака на линии розлива и гарантирует, что бутылка выдержит давление карбонизации.

Снижение эксплуатационных расходов.Энергия является второй по величине статьей расходов в выдувном производстве после заготовок. Благодаря эффективным машинам можно сэкономить от 30% до 40% электроэнергии по сравнению с традиционными конструкциями, а быстрая смена пресс-форм (всего 3 минуты на одну ячейку) сокращает время простоя между выпуском различных моделей.

Гибкость упаковки.Благодаря замене оправки, подающего колеса и захватов, одна машина может переключаться на различные диаметры горлышка примерно за 30 минут, что позволяет производителям предлагать бутылки разных размеров и форм. Также возможно производство асимметричных, овальных и плоских ПЭТ-бутылок для дифференцированных брендов.

Контроль цепочки поставок.Собственное производство бутылок методом выдувания устраняет зависимость от внешних поставщиков, стабилизирует затраты и сокращает путь от разработки дизайна бутылки до ее производства.

Как выбрать выдувные формовочные машины: избегайте ошибок при выборе.

Покупка воздуходувки — это обязательство на пять-десять лет. Избегайте этих распространенных ошибок:

Покупать, ориентируясь исключительно на цену.Самая дешевая машина часто обходится дороже в течение всего срока службы из-за более высокого энергопотребления, нестабильной производительности и плохой поддержки запасных частей. Оцените общую стоимость владения: выход готовой продукции, кВт·ч на 1000 бутылок и интервалы технического обслуживания.

Игнорируя ваш фактический ассортимент продукции.Аппарат, настроенный для бутылок с водой, будет плохо справляться с горячим чаем. Убедитесь, что у поставщика есть проверенные рекомендации по вашей категории напитков, особенно по газированным напиткам, где требования к давлению выдувания и крепости напитка в бутылках наиболее высоки.

Переоценка требуемой мощности.Размер станка следует выбирать исходя из реалистичного объема производства на три года, а не из ваших желаний достичь пика. Как правило, позже дешевле добавить полости или второй станок, чем эксплуатировать станок слишком большой мощности при половинной загрузке.

Учет особенностей переналадки и совместимости пресс-форм.Поинтересуйтесь, сколько времени на самом деле занимает смена пресс-формы или размера горловины, и принимает ли машина пресс-формы других производителей. Быстросменная конструкция Johsean, которая занимает 3 минуты на одну полость и совместима с пресс-формами сторонних производителей, показывает, чего можно ожидать от серьезного поставщика.

Пренебрежение сертификацией и поддержкой.Все модели должны иметь сертификат CE. Что еще важнее, проверьте наличие у производителя инженерной поддержки, возможности удаленной диагностики и наличие запасных частей. Истинная разница между поставщиками проявляется после установки.

Профессиональные советы по техническому обслуживанию для продления срока службы пресс-форм для выдувного формования ПЭТ-пластика.

Пресс-форма — это сердце вашего выдувного производства и один из самых дорогих его компонентов. Профессиональное техническое обслуживание включает в себя:

Ежедневно:Очистите поверхности полостей мягкой неабразивной тканью и разрешенным растворителем; удалите воду из каналов охлаждения; проверьте натяжные стержни и продувочные сопла на предмет износа.

Еженедельно:Проверьте уплотнительные кольца на продувочных клапанах, убедитесь в наличии потока и температуры охлаждающей воды, а также проверьте равномерность нагрева заготовки подсветкой печи.

Ежемесячно:Тщательно очистите каналы охлаждения пресс-формы: образование накипи незаметно снижает эффективность охлаждения и увеличивает время цикла. Смажьте направляющие, цепи и кулачковые толкатели в соответствии с инструкцией.

Долгосрочная перспектива:Для каждой формы следует иметь запасной комплект уплотнений, регистрировать результаты проверок веса бутылок, чтобы выявлять постепенное засорение вентиляционных отверстий, и хранить запасные формы в защищенном от коррозии месте.

Не менее важно: никогда не используйте машину с загрязненным сжатым воздухом. Масло или влага в подаваемом воздухе покрывают полости пресс-форм и поверхности заготовок, вызывая помутнение бутылок и, со временем, образование ямок. Высококачественная обработка воздуха защищает как ваши бутылки, так и ваши пресс-формы, а дисциплинированный режим работы обеспечивает производительность пресс-форм на протяжении миллионов циклов.

Компания Johsean Machinery: производитель высокоскоростных машин для выдувного формования ПЭТ-пластика.

Компания Taizhou Johsean Machinery Co., Ltd. (Jiansheng Machinery) была основана в 2004 году и расположена в городе Тайчжоу, провинция Чжэцзян, известном как «столица выдувного формования» Китая. За более чем два десятилетия компания выросла в одного из крупнейших в Китае профессиональных производителей экструзионного оборудования для пластмасс, специализирующегося на машинах для выдувного формования ПЭТ, экструзионно-выдувного формования ПЭ, машинах для литья под давлением и пластиковых формах, все из которых сертифицированы по стандарту CE.

Автоматическая машина для выдувания бутылок JS-6C-06L

Что отличает иосианцев как таковых?Производитель оборудования для выдувания ПЭТ-бутылокдля индустрии безалкогольных напитков:

Доказанный глобальный охват.Наши станки экспортируются в более чем 38 стран, включая Италию, Канаду, США, Египет, Японию, Германию и Великобританию, и на протяжении последних 20 лет мы являемся предпочтительным партнером для многочисленных компаний из списка Fortune 500.

Конфигурация, соответствующая международному стандарту.Производство высококачественного оборудования, ориентированное на международный рынок, включает в себя более 1000 многопозиционных высокоточных обрабатывающих центров и станков с ЧПУ, поддерживающих собственное производство пресс-форм и станков.

Характеристики, специфичные для конкретного напитка.Возможности производительности от 800 до 12 000 бутылок в час, возможность горячего заполнения при температуре до 88 °C и стабильное производство CSD со скоростью 2250 бутылок в час на одну полость пресс-формы.

Реальная экономия энергии.Конструкции оборудования, позволяющие сократить потребление электроэнергии на 30–40%, что напрямую снижает стоимость одной бутылки.

Оперативное послепродажное обслуживание.Высокопрофессиональная команда инженеров по послепродажному обслуживанию обеспечивает бесперебойную работу оборудования с момента установки и на протяжении всего срока его службы.

Заключение

Вам следует ознакомиться с процессом выдувного формования ПЭТ, а также с различными типами машин, представленных на рынке. Кроме того, при покупке новой машины для выдувного формования ПЭТ необходимо учитывать характеристики отдельных деталей, энергоэффективность, а также уход за пресс-формой.

Сравните оборудование по общей стоимости владения и выберите машину, которая подходит для вашего ассортимента продукции. Также убедитесь, что у поставщика есть рекомендации и действительно качественное послепродажное обслуживание. Компания Johsean Machinery — одна из самых специализированных компаний с более чем 20-летним опытом работы по всему миру, экспортирующая продукцию в более чем 38 стран и предлагающая высокотехнологичные машины для выдувания ПЭТ-бутылок с сервоприводами производительностью от 800 до 12 000 бутылок в час.

Часто задаваемые вопросы